在玻璃行业中常出现此现象，发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固话过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。解决此问题的办法有一是选择柔韧性配方的UV胶水；二是粘接的胶层控制均匀；三是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。

当出现溢胶时，可用软布、纸巾轻轻擦除溢胶，可以蘸丙酮酒精擦拭。在定位后比较容易清除，完全固化后需用刀刮除。

市场竞争呈现外资主导高端、本土企业细分突围的格局。汉高、3M 等国际品牌在电子光学高端 UV 胶市场占据 36.2% 的份额，而回天新材、飞凯材料等本土企业则在动力电池极耳胶（市占率 42%）、OLED 光学贴合胶等细分领域实现突破。通过与比亚迪、宁德时代等产业链龙头企业共建产品验证平台，本土品牌成功将产品导入周期缩短至 6-8 个月，加速进口替代进程。

AR/VR 光学领域对 UV 胶提出极致性能要求，2026 年主流产品透光率超 98%，折射率需精准匹配 1.48-1.52 区间，避免鬼影与图像偏移。邵氏 D 硬度 30-80 的配方，可兼顾柔韧性与耐刮擦性，固化时间控制在 2-10 秒，适配大规模量产。同时，微胶囊化工艺升级显著提升耐候性，在船舶应用中，该工艺使 UV 胶抵御盐雾侵蚀能力提升 40%，3 秒即可完成定位固化。

电子电器领域占比 31.4%，歌尔 VR 眼镜采用精密 UV 胶胶合技术，将镜片固化收缩误差控制在 1 微米内，单机成本降低 30%，UPH 产能显著提升；昊盛科技 130 英寸超宽幅偏光片通过新一代 UV 胶与 QLC 量子光控制技术，解决大尺寸屏幕边缘漏光问题，能耗降低 15%。医疗领域符合 ISO 10993 认证的 UV 胶细胞毒性存活率＞99%，汽车电子用 UV 胶支持 - 20℃低温固化。细分品类中，柔性 UV 胶延伸率＞200% 适配折叠屏，导热型 UV 胶导热系数＞1.5W/m?K，满足 5G 设备散热需求。

它由环氧化合物和（甲基）丙烯酸或含有—OF的丙烯酸酯化而得到。其中常用的环氧化合物或环氧树脂有双酚A环氧树脂、六氢邻苯二甲酸环氧树脂、脂肪族环氧基树脂等。它的特点是在丙烯酸基的p位上有一个—OF,故粘度较高。

以UV胶为例，它不仅粘接强度高，透明度高，不黄变，不发白，耐候性好，而且粘度适中，对塑料与塑料，塑料与金属粘接有较高的强度，针对于金属与PMMA、PC、ABS、PVC等各种塑料粘接、补强、加固有着良好的应用效果，广泛应用于微电子、光通信、光电、医疗、家居、航空航天等行业。

（1）手机组件装配（相机镜头、听筒、话筒、外壳、液晶模块、触摸屏涂层等）。